Linea di produzione completamente automatizzata di pane integrale e di segale

Questa linea di produzione di pane in cassetta chiavi in ​​mano ad alta capacità offre un processo continuo e completamente automatizzato dall'alimentazione dell'impasto crudo alla confezione finale sigillata. Progettata con fogli avanzati senza stress e movimentazione igienica post-cottura, questa linea è la soluzione definitiva per i panifici commerciali che producono pane di segale, grano integrale e pane tostato di prima qualità.

Alimentazione dell'impasto e sfogliatura delicata

• Sollevatore e ribaltatore della ciotola per impasto: il processo inizia con un elevatore per vasca per carichi pesanti che solleva e inclina la ciotola di miscelazione, scaricando delicatamente l'impasto di cereali fermentati nella tramoggia della formatrice di nastri di pasta (sfogliatrice).

• Laminazione a rulli multipli senza stress: per proteggere la delicata struttura del glutine dell'impasto integrale e di segale, una serie di sfogliatrici satellitari multirullo e rulli calibratori riducono gradualmente la banda di pasta allo spessore desiderato. Questa riduzione delicata garantisce che la consistenza della mollica del pane finito rimanga morbida e ariosa.

• Taglio longitudinale: sul tavolo di formatura, un set di taglierine stazionarie ad alta precisione taglia in modo netto l'ampia fascia di pasta continua in strisce di pasta parallele e uniformi.

Semina, rotolamento e panning

• Formatura e laminazione: le strisce di pasta parallele passano attraverso rulli a rete specializzati (nastri di formatura), che arrotolano saldamente la pasta piatta in tronchi di pasta cilindrici uniformi.

• Topping e semina automatizzati: una macchina per topper/seminatrice integrata per ingredienti secchi sparge con precisione fiocchi di grano intero arrotolato, cereali e miscele di semi sui tronchetti di pasta arrotolati, migliorandone l'aspetto rustico e la consistenza.

• Taglio e allineamento con servoghigliottina: un dispositivo di allineamento raccoglie i tronchi di pasta seminati in file strette prima che raggiungano la taglierina con servoghigliottina, che taglia in modo pulito l'impasto in pezzi di pasta di pane uniformi e di lunghezza standard.

• Sistema di panning automatizzato: un dosatore di panning ad alta velocità rilascia con precisione le porzioni di pasta direttamente negli stampi per la cottura del pane a più cinghie posizionati sul trasportatore.

Lievitazione, cottura e depanning

• Lievitazione e cottura: le teglie caricate viaggiano attraverso la cella di lievitazione finale (camera di lievitazione) per sviluppare il volume ideale, seguito dalla cottura nel forno a tunnel. Il pane emerge con una caratteristica crosta bruno-dorata e una consistenza rustica artigianale.

• Sformatore robotizzato sottovuoto: subito dopo la cottura, uno sformatore automatico sottovuoto (sistema di sformatura a ventosa) solleva i pani tostati dorati dagli stampi da forno caldi con un contatto minimo, prevenendo danni alla delicata crosta.

Raffreddamento, affettamento e confezionamento

• Sistema di torre di raffreddamento a spirale: il pane caldo depannato viene trasferito su un trasportatore di raffreddamento a spirale continuo per il raffreddamento ambientale, garantendo che la temperatura interna della mollica si stabilizzi prima dell'affettatura.

• Affettatrice per pane ad alta velocità: una volta raffreddate, le pagnotte di cereali integrali passano attraverso un'affettatrice a nastro alternativo ad alta velocità per ottenere uno spessore della fetta preciso e uniforme con una perdita minima di briciole.

• Insaccamento e sigillatura automatizzati: le fette di pane tostato vengono automaticamente spinte in sacchetti preconfezionati da un'insacchettatrice pneumatica per il pane e fissate con una chiusura a laccio o a clip, pronte per la distribuzione in magazzino.