Linea di trucco automatizzata per pane di segale e pane integrale per impieghi gravosi

Questa linea automatizzata per la preparazione del pane ad alta capacità è progettata specificamente per la gestione di impasti impegnativi di segale e integrale con una tecnologia di lavorazione senza stress. L'intero flusso di produzione garantisce la massima conservazione della struttura del glutine e una produzione ad alta efficienza per i panifici commerciali.

1. Pre-lamiera e formazione continua di nastri di pasta 

Il processo inizia presso il sistema di trasporto altamente automatizzato. Grandi blocchi di pasta divisi vengono trasferiti delicatamente attraverso due sfogliatrici industriali consecutive (rulli industriali). Invece della riduzione distruttiva in un unico stadio, questa laminazione in più fasi riduce gradualmente l'impasto fino a raggiungere uno spessore ideale e uniforme. Le singole sfoglie di pasta tranciate vengono poi unite senza soluzione di continuità sul nastro trasportatore per formare un nastro di pasta continuo, garantendo una lavorazione a valle ininterrotta.

2. Laminazione e stratificazione di nastri di pasta a doppia linea 

Per compensare la natura a basso contenuto di glutine della farina di segale e integrale, questa linea di produzione è dotata di un avanzato sistema di mescolatura a doppia alimentazione. Due bande di pasta continua indipendenti provenienti da linee front-end gemelle convergono nella stazione di laminazione. Due faldatori oscillanti sincroni (piegatrici a braccio oscillante) ripiegano e sovrappongono le bande di pasta in ingresso. Questo processo di laminazione senza stress ricostruisce efficacemente una rete di glutine multidirezionale, conferendo all'impasto di cereali sani la perfetta elasticità e la stratificazione strutturale necessarie per una consistenza di mollica di prima qualità.

3. Laminazione, taglio e laminazione finali

La banda di pasta composta a due strati passa quindi attraverso due satelliti di laminazione multirullo per carichi pesanti (laminatrici principali) per raggiungere lo spessore target finale senza strapparsi. Sull'apposito tavolo di formatura, coltelli da taglio fissi (taglierine longitudinali) dividono con precisione l'ampia banda di pasta in strisce parallele. Immediatamente dopo, i rulli formatori ad alta velocità (rulli a rete) arrotolano le strisce piatte di pasta in tronchi di pasta cilindrici stretti e uniformi, seguiti da un dispositivo di allineamento/guida che riunisce le strisce arrotolate strettamente in file perfettamente posizionate.

4. Taglio, panoramica e scarico servo

Le file di pasta allineate avanzano verso la taglierina a ghigliottina servoassistita ad alta precisione, dove vengono tagliate in modo pulito in pezzi di pasta per toast di lunghezza standard (porzioni di pane). Infine, un dosatore/trasportatore retrattile automatizzato lascia cadere con precisione i pezzi di pasta tagliati direttamente negli stampi per toast in attesa sull'elevatore disimpilatore/integliatore. Le teglie caricate vengono quindi scaricate senza problemi ai sistemi di lievitazione e cottura back-end.